电焊在电源中的应用使得设备在小型化、高、效化以及降温处理方面有了飞跃性的发展。

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1转子部件埋弧自动焊工艺：3.4.1转子机座：铆焊工艺流程如图7所示，重点介绍制造工艺中的埋弧焊。(1)筒体钢板下料后拼焊及卷圆后纵缝焊接。1)筒体下料尺寸50mm×1470mm×15409mm，长度方向均分二接一，坡口型式如图8所示；铆装点焊固定，坡口两侧加引弧板、收弧板，对接坡口采用小车式埋弧焊机进行焊接。注：为提高生产效率，可2件筒体钢板同时拼焊，卷圆后同时焊接纵缝。

与CO2气体保护焊相比，埋弧自动焊具有以下优势：(1)由于埋弧焊时焊丝伸出导电嘴的长度短，可提高焊接电流，电流密度可提高4~5倍，因此，熔透能力和焊丝熔敷率大大提高；另一方面，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧热损失少，故热效率高，可显著提高焊接速度。(2)焊剂和熔渣能有效防止空气入熔池，还可以降低焊缝的冷却速度，从而可提高焊缝的力学性能；由于焊接工艺参数可以通过自动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝金属的化学成分和力学性能均匀而稳定，对焊工技术水平要求不高，焊后打磨量少。

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电焊在电源中的应用使得设备在小型化、高、效化以及降温处理方面有了飞跃性的发展。同时更为焊接工艺控制提供了一个充分发挥的平台。现东远芯睿水冷厂商经过十多年的研发，推出了电焊水冷散热的方案。

电焊机水冷散热是利用专用水冷导热液，水冷水泵，散热排，水冷头组成串联水路对电焊机发热源进行冷却，以提高负载率和减小体积、重量的方法。水冷散热电焊机的发明是电焊机领域的新贡献。采用此项技术后，焊接变压器的重量减轻70％，体积缩小。

焊接设备工作时有大量热量产生，需要有良好的散热方式做好保护。发热是电子类型设备的大敌，发热过大除了会影响工作效率，严重会影响设备的寿命。一直以来散热保护也是焊接设备关注的课题。

近几年水冷散热的应用，越来越适用于焊接设备的散热。水冷散热安静、高、效、绿色、长、寿等特点，很好地弥补了风冷散热的不足，虽然成本略高，但是牺牲散热成本导致高昂的设备寿命折旧来对比，其成本就可以忽略不计了。等离子焊机

氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。手开关控制：氩弧焊机要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。当焊机主开关合上后，辅助电源工作，给控制电路提供了24V的直流电。手开关未合上时，24V直流电通过电阻R5使Q2导通，CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成，抗干扰用）对地短路，此时，CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时，24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。

采用埋弧焊方法焊接，利用焊接操作机调整焊机将其保持在焊接位置上，调整变位器的转速至满足焊接要求，保证坡口位置的线速度40~50cm/min，按照表3焊接工艺参数施焊。1)“序1+序2”、“序2+序5”环缝按表3打底焊工艺参数焊1道，然后交替焊接2条环缝，焊至坡口深度30mm。2)工件下变位器，对上述环缝采用碳弧气刨清根，清根深度10mm，宽度10mm，坡口呈U型，采用CO2气体保护焊进行清根封底焊，焊前检查工件变形情况，对变形量较大的区域焊接时适当加大热输入。工件重新上变位器，采用埋弧焊焊满坡口。

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等离子焊机：可焊晶体管内部的引线。（7）对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。（8）多功能电焊机。（9）点焊机。（10）对焊机。（11）螺栓焊机。（12）二氧化碳氨气体焊机。辅助器具：电焊机辅助器具包括防止操作人员被焊接电弧或其他焊接能源产生的紫外线、红外线或其他射线伤害眼睛的气焊眼镜，电弧焊时保护焊工眼睛、面部和颈部的面罩，白色工作服、焊工手套和护脚等。

3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4、操作简单，易于实现机械化和自动化，升高了劳动条件。5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔开。滚焊机应用领域：适用于铝塑复合管生产、太阳能集热器(热交换器管板焊接)、电热器具(发热管铝-铜焊接)、铝波纹板加工、铜铝板拼接。一般适用于铝、银、银铜合金、铜、磷铜、黄铜、紫铜、青铜、镍、黄（huang）金等高传导性金属焊接应用行业，在太阳能、电池、五金制品得到有效地应用。